Керамик белән капланган торба
Структура үзенчәлекләре
- Түбән эшләү каршылыгыЭчке өслеге шома, коррозия юк, спираль чыгып торган урыннары булган җөйсез корыч торбалардан аермалы буларак.Югары шомалык, чиста каршылык коэффициенты 0,0193, җөйсез торбаларга караганда түбәнрәк.Түбән эксплуатациягә каршы тору эксплуатация чыгымнарын киметә.Бик яхшы тузуга чыдамлыкКонструкция керамикасы марганецлы корыч белән чагыштырганда 266 тапкыр һәм югары хромлы чуен белән чагыштырганда 171,5 тапкыр тузуга чыдам.Порошок эшкәртү системаларында җиһазларның тузуын сизелерлек киметә.20 елдан артык кыр эксплуатациясе, ким дигәндә 10 ел хезмәт итү вакытын тәэмин итү, хезмәт күрсәтү ешлыгын һәм чыгымнарын киметү.
- Коррозиягә каршы торучанлыкЮгары сыйфатлы конструкцияле керамика кислоталарга, селтеләргә, диңгез суы коррозиясенә һәм кабык барлыкка килүенә каршы тора.Торбаүткәргечләрнең гомерен озайта.Температурага яхшы чыдамлыкТотрыклы кристалл структурасы аркасында -50°C тан 500°C ка кадәр нормаль эшли.Сызыклы киңәю коэффициенты 6-8 × 10^-6 /°C, бу корыч торбаларныкыннан якынча ике тапкыр кимрәк, бу яхшы термик тотрыклылыкны күрсәтә.
Төп техник параметрлар
| Әйбер | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Гадәти керамика | Карбид эретмәсе | 45# Корыч |
| Тыгызлык г/см³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3.45~3.55 | 3.6~3.75 | 3.9~3.95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Катылык HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Бөгелү көче МПа | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 ел | 804 |
| Сыну чыдамлыгы (KIC) МПа√м | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Кысылу көче МПа | 2000 ел | 1800 | 1700 | 2000 ел | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 ел |
| Термик шокка чыдамлык °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Җылылык киңәю коэффициенты ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Эластиклык модуле GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Вату йөкләнеше KN (Φ6 мм) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Температураны куллану °C | -- | -- | ||||||||
| Су сеңдерү | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0.00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Коррозияне профилактикалау | Яхшы | Яхшы | Яхшы | Яхшы | Яхшы | Яхшы | Яхшы | Флуи | Яхшы | Флуи |
*Мәгълүмат чыганаклары: тест нәтиҗәләре яки бирелгән төп документлар.
КОРРОЗИЯГӘ АНТИКРОРИЗИВ КҮРСӘТКЕЧЛЕК БЕЛЕШМӘЛӘРЕ ТАБЛИЦАСЫ
| Медиа | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | PTFE | Фторкаучук | SS304 | SS316 | HC |
| 20% HCL | 60°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | Б |
| 20% HCL | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | Б | А | А | А | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 10% HF | 60°C | C | Б | А | А | А | А | А | C | C | Б |
| 46% HF | 95°C | C | C | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | C | Б | А | А | А | А | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | Б | А | C | Б | А | А | Б | Б | C |
| 30% NaOH | 60°C | А | Б | А | Б | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | Б | Б | А | C | А | А | А | А | Б | А |
A ≤ 0.1 ммг/см²/көн: Игътибар итмәскә мөмкин яки коррозиясе юк, куллану өчен тәкъдим ителә.
B = 0,1~0,3 ммг/см²/көн: Җиңел яки бик аз коррозия, саклык белән кулланыгыз.
C ≥ 0,3 ммг/см²/көн: Күренекле коррозия, куллану тәкъдим ителми.
--: Үлчәү мөмкин булмаган дәрәҗәдә көчле коррозия.
Керамик шар клапанының агым характеристикасы
| Төп спецификацияләр | O-типтагы шар үзәге | V60° шар үзәге | V45° шар үзәге | V30° шар үзәге |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 ел | 1156 | 769 | 514 |
Кушымта
1. Электр станцияләре: известьташ шламын ташу.
2. Корыч заводлары: Күмер порошогын һәм оча торган көлне ташу.
3. Тау сәнәгате: минераль шлам һәм калдыкларны ташу.
4. Кремний химиясе сәнәгате: Кремний порошогын ташу.
5. Химик заводлар: кислота һәм селте сыекчаларын ташу.
6. Күмер химиясе сәнәгате: көл суын, кара суны, күмер шлакын һәм башка калдыкларны ташу
коры күмер порошогы.
7. Ашлама сәнәгате: гранулалы ашламалар һәм кристалл материалларны ташу.
8. Күмер юу заводлары: Күмер суспензиясен һәм күмер балчыгын ташу.
9. Металлургия сәнәгате: Шлак чыгару һәм казан көлен чыгару.
10. Яңа энергия: Литий карбонаты һәм литий тимер фосфатын ташу.
11. Энергетика һәм әйләнә-тирә мохитне саклау: Чүп-чар суларын нульгә чыгару һәм
каты калдыкларны эшкәртү.
